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液態硅膠（LSR）注射模具的結構通常類似于熱塑性化合物的結構，但也存在顯著差異。例如，LSR液體硅膠通常具有較低的粘度，因此即使在非常低的注射壓力下也具有較短的填充時間。為了避免空氣滯留，重要的是在模具中具有良好的排氣。

此外，LSR液體硅膠不會像模具中的熱塑性塑料一樣收縮，它們會隨著熱量而膨脹并且隨著冷卻而略微收縮。因此，制品并不總是根據需要保留在模具的凸面上，而是留在具有較大表面積的空腔中。

1收縮率

盡管LSR液體硅膠在模具中不會收縮，但在脫模和冷卻后它們通常會縮小2.5％-3％。至于收縮量，它在某種程度上取決于化合物的配方。

注入點的位置也值得考慮，因為化合物的流動方向的收縮通常大于化合物的垂直流動方向的收縮。產品的外部尺寸也對收縮率有影響，較厚產品的收縮率通常較小。如果需要二次硫化，它可能會再收縮0.5％至0.7％。

2分型線

確定分型線的位置是設計液體硅膠注射模具的前幾個步驟之一。排氣主要通過位于分型線上的凹槽實現，這種凹槽必須穿過注塑材料最終到達的區域。這有助于避免內部氣泡的產生并減少粘合劑的強度損失。

由于LSR液體硅膠的粘度低，分型線必須精確以避免溢出。即便如此，分型線經常出現在成型產品上。脫模受到制品幾何形狀和分型面位置的影響。將物品設計成略微倒角有助于確保物品對所需腔體的另一半具有一致的親和力。

3排氣

隨著LSR的注入，當模具閉合時，被困在空腔中的空氣被壓縮，然后在模具填充過程中通過通風槽排出。如果空氣沒有完全排出，它將留在橡膠中（這通常會導致產品部分暴露在白色邊緣）。通氣槽的寬度通常為1mm至3mm，深度為0.004mm至0.005mm。

吸塵模具可以產生最佳的透氣效果。這是通過在分型線上設計墊圈并用真空泵快速抽空所有型腔來實現的。

4注射點

在模塑LSR時使用冷流道系統。最大化此化合物的好處，并最大限度地提高生產力通過以這種方式處理物品，不需要移除膠水注入路徑，從而避免了工作的勞動強度的增加，并且有時避免了大量的材料浪費。在許多情況下，非注射通道結構也減少了操作時間。