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液態硅膠包塑膠可以實現多色、多硬度一體化成型，且該技術已成為高端產品功能集成與體驗升級的核心方案，通過專用設備、定制化模具及精準工藝控制，能一次性完成 “塑膠基材 + 不同顏色 / 硬度液態硅膠” 的復合成型，解決傳統多工序組裝的界面脫層、精度不足等問題，具體實現邏輯與應用細節如下：

一、多色一體化成型：精準分色 + 界面融合

1. 核心實現方式

設備與模具協同：采用雙色 / 多色液態硅膠注塑機（配備 2-4 個獨立注射單元），搭配旋轉型芯模具（單次旋轉 180° 切換型腔）或移動模板模具（通過模板平移切換成型區域），不同注射單元分別輸送含專用色母的 LSR，按預設順序注入模具，完成多色包塑膠成型。例如生產智能手表表帶，先注射塑膠基材（PC/ABS），再通過模具旋轉，依次注入黑色（主體）、紅色（裝飾條）硅膠，分色線精度控制在 ±0.03mm。

2. 典型應用

消費電子：TWS 耳機硅膠包塑膠外殼（黑 + 白雙色密封圈）、手機保護殼（多色防滑紋理）；

汽車內飾：方向盤硅膠包塑膠按鍵（黑 + 銀雙色標識）、車載出風口撥片（多色裝飾條）；

家居用品：嬰兒奶瓶手柄（軟膠防滑區 + 硬膠結構區雙色成型）。

二、多硬度一體化成型：梯度過渡 + 界面牢固

1. 核心實現方式

共注技術 + 定制化流道：采用多硬度 LSR 共注包膠技術，通過同一模具將 2 種及以上硬度（邵氏 A 20-80）的 LSR 與塑膠基材一體成型。

硫化與界面增強控制：不同硬度 LSR 硫化速率不同，通過模具分區溫控系統（精度 ±1℃），為硬膠區域設定更高溫度（170-180℃）加速硫化，軟膠區域設定較低溫度（160-170℃）避免脆化。

2. 典型應用

醫療領域：導尿管（前端邵氏 A 20 軟膠貼合黏膜，后端邵氏 A 60 硬膠增強抗壓）、手術器械手柄（握持區軟膠 + 操作區硬膠一體化）；

汽車領域：車門密封條（邵氏 A 30 軟膠密封 + 邵氏 A 70 硬膠支撐）、座椅按鍵（軟膠按壓反饋 + 硬膠結構固定）；

消費電子：游戲手柄握把（邵氏 A 40 軟膠防滑 + 邵氏 A 80 硬膠邊框）。

三、關鍵技術要點

材料兼容性：不同顏色 / 硬度 LSR 需選用同一硫化體系（優先鉑金硫化），避免硫化速率差異過大導致界面結合不良；色母需與 LSR 無反應，不影響硫化效果。

工藝精準度：注射壓力、速度按顏色 / 硬度分段設定（軟膠低速低壓，硬膠高速高壓），保壓時間根據膠層厚度調整（每 1mm 對應 15-20 秒），避免出現缺料、飛邊。

‍四、技術優勢與適用場景

該技術的核心優勢是 “一體化成型 + 功能集成”，相比傳統 “多次成型 + 組裝”，生產效率提升 40% 以上，界面結合更牢固，尺寸精度更高（偏差≤±0.05mm），適用于對觸感、外觀、功能分區有明確要求的高端產品，如醫療器械、汽車內飾、消費電子、智能穿戴設備等。