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液態(tài)硅膠（LSR）注塑后進行 ** 二次硫化（二段硫化）** 是提升制品性能和穩(wěn)定性的關鍵工藝步驟，其核心目的是通過進一步的熱處理解決一次硫化后殘留的化學問題，并優(yōu)化材料的物理特性。以下是需要二次硫化的具體原因及作用解析：

一、促進硫化反應更徹底

解決一次硫化的不充分性

一次硫化（模具內(nèi)硫化）受時間、溫度和制品厚度限制，可能存在局部交聯(lián)不完全的情況（尤其是厚壁制品或復雜結構的內(nèi)部）。

二次硫化通過高溫長時間烘烤（通常 150~200℃，2~4 小時），促使硅膠分子鏈進一步交聯(lián)，確保整體硫化程度達到 95% 以上，提升材料的機械強度（如拉伸強度、抗撕裂性）和尺寸穩(wěn)定性。

消除 “欠硫” 風險

欠硫會導致制品表面發(fā)粘、硬度不足，長期使用易變形。二次硫化可徹底消除這種隱患。

二、去除低分子副產(chǎn)物

揮發(fā)物殘留的危害

硫化反應中會生成小分子硅氧烷、催化劑殘留物（如鉑金化合物）、水分等副產(chǎn)物，這些物質：

可能釋放異味，影響食品級、醫(yī)療級制品的安全性（如用于奶嘴、醫(yī)療導管時）；

降低制品的耐老化性，導致長期使用中出現(xiàn)龜裂、黃變；

在電子部件中可能引發(fā)漏電或腐蝕風險。

二次硫化的 “凈化” 作用

高溫環(huán)境下，低分子物質通過揮發(fā)或分解被去除，使制品符合FDA、LFGB、ISO 10993等嚴苛標準，尤其適用于接觸人體或食品的場景。

三、改善制品物理性能

提升耐熱性與耐老化性

二次硫化通過強化分子鏈交聯(lián)密度，減少鏈段運動，使制品在高溫環(huán)境下（如 150℃以上）更不易變形，延緩氧化降解速度，適合汽車部件、高溫密封件等場景。

降低永久變形率

對于密封圈、減震件等需長期承受應力的制品，二次硫化可減少其在壓縮或拉伸后的永久變形，提升回彈性和使用壽命。

優(yōu)化表面性能

部分制品（如光學透鏡、精密按鍵）經(jīng)二次硫化后，表面更光滑致密，減少吸濕性和粘附灰塵的可能。

四、特殊場景的必要性

醫(yī)療級與食品級制品

這類產(chǎn)品必須通過嚴格的化學殘留檢測（如重金屬、揮發(fā)性有機物 VOC），二次硫化是確保合規(guī)的關鍵步驟。例如，嬰兒奶嘴需通過二次硫化去除可能刺激嬰兒的物質。

高透明或淺色制品

未硫化完全的硅膠易因氧化或光照變黃，二次硫化可通過穩(wěn)定分子結構提升抗黃變性能，維持透明件（如醫(yī)療導管、光學器件）的長期透光度。

航空航天與工業(yè)高要求場景

在極端環(huán)境（如高低溫循環(huán)、強腐蝕）下使用的制品，必須通過二次硫化增強綜合性能，避免因材料缺陷引發(fā)安全事故。

五、并非所有情況都需二次硫化

簡單制品或低要求場景：如對性能、衛(wèi)生要求不高的普通硅膠雜件（如低成本密封圈），可省略二次硫化以降低成本。

注意工藝平衡：過度硫化可能導致材料變脆（尤其高硬度硅膠），需通過實驗確定最佳二次硫化參數(shù)（溫度、時間）。

總結：二次硫化的核心價值

問題 二次硫化的解決方案

硫化不充分 深化交聯(lián)，提升強度與穩(wěn)定性

化學殘留風險 去除揮發(fā)物，滿足安全標準

耐老化性不足 強化分子結構，延長使用壽命

外觀與性能缺陷 改善透明度、抗黃變及表面質量

通過二次硫化，LSR 制品從 “初步成型” 升級為 “高性能成品”，這一步驟在高端制造領域（如醫(yī)療、電子、航空）中不可或缺，是區(qū)分產(chǎn)品品質層級的關鍵工藝節(jié)點。

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